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工业上，我们普遍认为，设备的工作温度，大于等于80℃以上的，就可以被定义为高温设备。
正常情况下，锂基润滑脂的耐温范围都在-20℃~120℃左右，所以可以把锂基脂认为是耐高温的设备。
但是在很多工业生产设备中，温度都是很高的，会超过120℃以上。普通的锂基润滑脂会在这种情况下快速的老化变黑。让润滑脂失去应该有的作用。
这个时候普通的锂基润滑脂就不合适了，可以在适合的情况下，选择复合锂基润滑脂；
在密封圈在使用的场景中，一定离不开润滑油脂的加持；因为密封防水润滑油脂能够有效改善密封圈的0.1毫米的精度问题，以及因紧密配合而产生的紧固润滑不顺畅问题。但是，选择使用在密封圈上的润滑油脂要考虑的因素也是非常多的。
密封圈在工作的时候，管道是接触什么产品，例如液体的水，油，气体，溶剂，或者带腐蚀性的气体，液体等选择方案都不一样。
其实，锂基的润滑脂与橡胶、塑料等高分子物质一般具有较好的亲和性，对橡胶的性质影响很小或几乎没有什么影响。如果要获得的化学稳定性和耐高低温性能，如极压、高低温、化学腐蚀环境中的密封圈及O型圈用润滑脂，使用高密度的全合成的复合类润滑基础油制作的防水脂。
极压复合锂基润滑脂，这是一种比普通锂基润滑脂，在大型电机中具有更高的极压耐磨性的润滑脂。需要注意的是，润滑脂和润滑油一样有品牌，适合不同的环境温度和使用条件。一般来说，数量越大，越粘。
稠化剂会影响极压润滑脂的性能，润滑脂是按照稠化剂的种类来命名的，稠化剂有很多种，如锂基稠化剂、钙基稠化剂、铝基稠化剂、聚脲、复合锂基稠化剂等等，每种稠化剂的特点不同，有的耐高温，有的具有良好的抗水性，有的各方面性能都比较均衡如锂基和复合锂基稠化剂。选用的润滑脂特性应适合于使用条件，否则如果润滑脂在使用中因为温度变化或者其它原因导致稠化剂变性、变干、泵送性不好、低温难以输送、高温下基础油流出、极压剂不能充分到达摩擦面，这些情况都会影响润滑脂的极压性能。
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